福大化工原理考研真题？
我今年刚考上的，其实难度不大 真题的话你可以去B站上搜一下，有学长发视频的（这个我没看过） 我这里有一些资料，是去年学长学姐在考研群里发的，挺全的 然后还有一些经验贴，也是去年的，应该有点用吧 有需要可以加下我的QQ 896573264（加好友时说明来自化工原理） 我先把答案写在下面，有时间再补充一下内容 01年 一、求流量表 二、求分离系数 三、计算过滤器面积 四、计算流体阻力损失 五、计算板数 六、绘制精馏塔流程图和简图 七、计算填料层高度 八、设计离心泵 九、计算回流比 十、计算液泛时的压降
02年 一.写出下列单位的符号表示的意义(1分) (1) 密度/质量单位： g/cm^3 ， 公斤/米^3; (2) 压力/力单位：Pa ，Nm; (3) 流量单位：m^3 /h ， m^3/s ; (4) 温度范围单位为开尔文； (5) 长度单位：m ， cm， mm; 二．对下列过程进行叙述：
1> 沉降 2> 过滤 3> 萃取
三．画出下列过程的原理简图
1> 精馏(双效连续精馏) 2 > 板式换热器
四.计算题：
1 、某溶液中含盐量为0.1%，要使含量降低到千分之一，应采用什么方法？假设溶液的体积为1立方米，试算出所需设备容量及能耗。
2 、将含碘0.01 %的水溶液精制成含碘百分率0.15％的海带浸提液，其蒸馏操作中所需设备如何配置？设加热蒸汽压力为2kg/cm^2 ， 温度为100℃，冷却水温度为20℃，试计算该操作的能耗。若改用间接沸腾法，其他条件不变，试问能否省点能耗？为什么？
3 、某工厂生产过程中含有少量硫酸铵，欲将其除去以便得到纯产品硝酸氨，问如何设计？已知废液量V=10t/h， 温度T=20oC， 含酸铵浓度c=0.1mol/L， 求设备处理能力Q 和耗能W 。
03年 一、填空 1. 流体的流动形态分为： ， ， ， ，五种形式； 2. 在圆管内流速与直径之比小于等于 的流体叫牛顿流体；大于这一值的的称非牛顿流体； 3. 两液体的混合速度可用 与 两种方法来确定； 4. 流体的黏度随温度升高而 ，所以粘性流动的温度范围限制在 ℃左右范围内； 5. 当两流体接触面发生相对运动时，就产生了 摩擦阻力，它的大小跟接触面的法和切向速度成正比．通常把摩擦阻力称为 阻力或 阻力的概念； 6. 流体在管道流动中的阻力损失包括三部分即 ，，三种形式的阻力损失； 7. 液体在滤膜上的渗透速率Jv与滤膜面积A，液体表面张力γ，滤膜厚度δ，渗透压差G以及液体与滤材间的 有关； 8. 根据传质单元数的定义NTU= ，因此提高传质单元数的方法是减小传质面积和增大传质推力； 9. 精馏的原理就是利用 来达到分离目的的操作； 10. 填料塔的特点是压降小，操作弹性大，但 较低且易堵塞； 11. 精馏过程的基本方程组可以写成以下形式 的微分方程组；
二、判断正误 1. 液体通过孔隙的渗流速度总是低于液体在管中的湍流速度； 2. 流体沿固体外表面的流动称为液膜内的层流与边界层的运动；
3. 当两流体相互接触后，它们的接触面上存在着互相作用的力，这些作用力使两流体的相对运动受到阻碍；
4. 粘度是流体和传递介质的主要力学属性之一； 5. 扩散双膜理论不能解释多孔扩散器的扩散现象及其影响因素； 6. 由于重力作用，在重力场中，流体自然流向低处，故流体流动的绝对速度方向总是垂直于流动方向的。
7. 对于相同操作状况下的精馏塔来说，塔高越高则塔的负荷越大；
8. 气体在固定颗粒填充床催化剂上的吸附动力学一般可近似地看作一级动力学方程；
9. 对一定大小的塔，当回流比增加时再沸器加热功率随之加大； 10. 板式塔结构简单紧凑，占地面积少。因此对于相同生产能力要求的板式塔要比填料塔的造价便宜些。 但是板式塔的压降较大一些。
三、简答题 1. 怎样确定精馏操作线？ 答：由平衡关系式得出： 由此得： 2. 单效精馏中理论板层的定义是什么？什么是实际板上浮速率？实际板下降速率？两者有什么含义？ 答：从理论上讲，当塔顶第一层板上的组分流出后，第二层板上所存在的该组分应当和进料中所含有的该组分的重量百分比相等。但实际上不可能存在这样一板，因为这样，在板上下将不存在组分的浓度差，也就不会造成组分的传递了。根据以上所述，我们可以将实际塔板定义为：在某板上下组成接近相等的相邻两层之间的一块板，这也就是说在该板的上下组分的平均浓度几乎相等的两层板之间的那一层板即为实际板。 实际上在实际精馏过程中，并不是所有的理论板都是实际的板。只有那些上下组成几乎相等的板才是实际板。
在每一块实际板上的组分自上向下迁移的速度是不同的，即同一块板上不同位置的组分浓度不相同。这样我们就可以把上移的快的那部分称为上升组份，而下移快的那一部分叫做下降组份。 上移和下降的速度分别为和。 3. 何谓逆流操作精馏和顺流操作精馏？各需多少理论板？ 答：按蒸气与液相的相对运动方向可将精馏分为逆流、平行流动和顺流三种